
Zielgruppe: Manager, Prozess- und Projektmanager, Entwickler, Planer, Managementbeauftragte, Produkt-, Produktionsverantwortliche, Instandhalter, Ausbilder
Abschluss: Qualifizierte Teilnahmebescheinigung
Das Toyota-Produktions-System (TPS) nutzt vor allem organisatorische Instrumente, um eine * wirtschaftliche Produktion mit möglichst geringer Verschwendung von Ressourcen jeglicher Art im Produktionsprozess sowie * kontinuierliche Weiterverbesserung der Prozesse zu lenken. Dafür entwickelte Toyota die erforderlichen Managementprinzipien, die zugehörigen Methoden und führte diese in seinen Werken konsequent ein. TPS gilt heute weltweit als Benchmark für eine hocheffiziente Produktion lautet eine Einschätzung des Chefs des Porsche-Automobilkonzerns der heute viele TPS-Instrumente erfolgreich anwendet. Mit dem in Deutschland steigenden Interesse an der Implementierung des Toyota-Produktions-Systems steigt auch der Prozentsatz der Unternehmen, die sich unter Anwendung dieses Systems organisieren. Im Rahmen der Umsetzung des japanischen Toyota-Produktions-Systems in Deutschland gibt es eine Reihe positiver Erfahrungen, aber auch Probleme und Widerstände. Hier setzt das praxisorientierte Seminar - im Sinne eines Erfahrungstransfers - an, um Praxiserfahrungen aus der Einführung und Umsetzung des TPS - mit dem Ziel der Erhöhung der Wirksamkeit des Produktionssystems - auszutauschen.
* Einführung: Erwartungen an das Seminar, aktuelle globale Entwicklung der Anforderungen * Toyota-Methode / Toyota-Weg (Philosophie/ ultur, 4P-Methode, 14 Managementprinzipien) - im Überblick; Unterschiede im Vergleich zu anderen Unternehmen * Toyota-Produktionssystem (Kerntools/-methoden) - im Überblick; Erfahrungen aus der Anwendung * Erläuterung von ausgewählten TPS-Methoden und -Tools samt Umsetzung (nach Wunsch der Teilnehmer) * Üben von ausgewählten TPS-Methoden anhand betriebspraktischer Einsatzfälle (nach Wunsch der Teilnehmer); Ergebnispräsentation und -diskussion * Change Prozess zur Transformation in ein schlankes Unternehmen - Welche Zutaten bzw. Voraussetzungen benötige ich? - In welchen Schritten muss ich vorgehen? - Wie binde ich die Mitarbeiter optimal ein? - Welche Hilfsmittel kann ich nutzen? - Wie lange dauert die Einführung? - Welche Fehler werden klassisch bei der Einführung des TPS gemacht? - Welche Besonderheiten muss ich in Deutschland beachten? * Typische Erfahrungen aus der Einführung des japanischen TPS in Deutschland - Diskussionsgrundlage; Erfahrungsaustausch der Teilnehmer * Diskutieren und Erarbeiten von Möglichkeiten des Meisterns von potenziellen Einführungsproblemen und Widerständen
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